Состав сварочной проволоки определяет, с какими металлами она совместима, как ведет себя в расплаве и какие будут свойства у сварного шва. Каждый компонент в составе проволоки для сварки отвечает за конкретную задачу и влияет на поведение наплавленного слоя.
Большинство сплошных проволок стальные. Сталь служит несущим материалом, задает прочность, обеспечивая предсказуемое плавление. Тонкий медный слой снижает сопротивление в канале подачи и стабилизирует электрический контакт. В проволоки для нержавейки добавляют никель и хром — эти элементы отвечают за коррозионную стойкость, структуру металла шва и работу в агрессивных средах. В составе алюминиевых присадок присутствуют магний или кремний. Они влияют на прочность, усадку расплава и качество соединений на тонких листах.
Состав сварочной проволоки по ГОСТ
Таблица состава сварочной проволоки:
|
Марка |
Cr (хром) |
Mn (марганец) |
Si (Кремний) |
Ni (никель) |
Mo (молибден) |
Cu (медь) |
C (углерод) |
S (сера) |
P (фосфор) |
|
– |
1,6–2,0 |
0,8–1,0 |
– |
– |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,025 |
0,025 |
|
|
Св-08ГС |
– |
1,3–1,7 |
0,8–1,0 |
– |
– |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,030 |
0,030 |
|
Св-08А |
– |
– |
0,04–0,17 |
– |
– |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,025 |
0,020 |
|
Св-08 |
– |
– |
0,03–0,07 |
– |
– |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,025 |
0,020 |
|
Св-08Г2 |
– |
1,8–2,2 |
0,5–0,8 |
– |
– |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,025 |
0,025 |
|
Св-08ХГ2С |
0,9–1,2 |
1,3–1,7 |
0,6–0,9 |
– |
– |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,025 |
0,025 |
|
Св-08ХМ |
0,5–0,8 |
– |
0,3–0,6 |
– |
0,3–0,5 |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,025 |
0,025 |
|
Св-08ХН2Г2С |
0,8–1,1 |
1,8–2,2 |
0,5–0,8 |
1,5–2,0 |
– |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,025 |
0,025 |
|
Св-10Г2 |
– |
1,8–2,2 |
0,2–0,5 |
– |
– |
0,20 |
0,08–0,14 |
0,030 |
0,030 |
|
Св-12ГС |
– |
1,3–1,7 |
0,8–1,0 |
– |
– |
0,20 |
0,10–0,16 |
0,030 |
0,030 |
|
Св-08Х20Н9Г7Т |
18–21 |
6,0–8,0 |
0,5–0,8 |
8–10 |
– |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,025 |
0,025 |
|
17–20 |
1,8–2,3 |
0,5–0,8 |
9–11 |
– |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,025 |
0,025 |
|
|
Св-08Х19Н10Б |
17–20 |
– |
0,3–0,6 |
9–11 |
– |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,025 |
0,025 |
|
Св-12Х18Н10Т |
17–20 |
– |
0,3–0,6 |
9–11 |
– |
0,20 |
0,09–0,15 |
0,025 |
0,025 |
|
Св-08Х18Н10 |
17–20 |
– |
0,3–0,6 |
9–11 |
– |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,025 |
0,025 |
|
Св-07Х25Н13 |
23–27 |
– |
0,3–0,6 |
12–15 |
– |
0,20 |
0,04–0,08 |
0,025 |
0,025 |
|
Св-08Х25Н13Б |
23–27 |
– |
0,3–0,6 |
12–15 |
– |
0,20 |
0,06–0,12 |
0,025 |
0,025 |
|
Св-07Х25Н13Г2 |
23–27 |
1,5–2,0 |
0,3–0,6 |
12–15 |
– |
0,20 |
0,04–0,08 |
0,025 |
0,025 |
|
Св-06Х23Н13 |
21–24 |
– |
0,3–0,6 |
12–15 |
– |
0,20 |
0,03–0,07 |
0,025 |
0,025 |
В России требования к химическим компонентам и чистоте металла закреплены в ГОСТ 2246 70 для сплошной сварочной проволоки. В этих регламентах зафиксированы допустимые концентрации углерода, серы, фосфора и легирующих добавок, а также определяются стандарты для конкретных марок.
